各種復合材料的制造方法包括兩個配合表面，其中，所述電平，其中均勻分布，以獲得最佳性能。一些這些方法包括壓層壓，樹脂傳遞模塑和片狀模塑料。

在安裝機和成型裝置的水平使用防腐液位計確保了電平的均勻分布。一旦初始安裝完成后，防腐液位計可以用來解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。此外，從水平分布會顯示出不均勻的利用效率水平的防腐液位計定期質(zhì)量控制檢查，它是在生產(chǎn)和發(fā)展問題的復合材料可取。如果問題是可以避免的，而不是反應提前，避免用于生產(chǎn)非標復合材料，具有明顯的經(jīng)濟效益。所有的時間，勞動力和原材料成本，使部分以避免不可接受的。

在層壓壓機，用于固化纖維預浸漬體布（預浸料層）的電平機，它們被組裝成一個多層結構，放置在模具中，然后固化。的預浸料坯可以通過用溶劑（增強劑）浸漬樹脂和纖維布的混合物制造的獲得，并且夾輥出多余的樹脂，在圖1中所示。打開烤箱和溶劑被卷繞預浸料坯和剝離膜（紙或塑料插入件）后使去除所述預浸料的層。在該制造過程中，有指示要使用的薄膜材料有機會的兩個比特。軋輥必須精確對準，以便提供在所述預浸料一致的樹脂含量。該膜通過一個壓料輥比特指示將很快被應用到表示預浸料坯的等級分布。的大小和所需的調(diào)整夾輥a€?對準位置將由防腐液位計提供的彩色地圖顯示。模具/級裝配必須正確對齊使得預浸料水平分布。同樣地，該膜提供指示方向的一個水平，以及必要的對準位置和大小調(diào)整。

在樹脂傳遞模塑（RTM）工藝，纖維預成型件（MAT）被放置到模具中，將模具閉合，液體樹脂被注入到模具中，該纖維預成型件被滲入并填充在模腔。在圖2中所示的RTM工藝流程圖。如果模具是封閉的，通過模制的均勻水平，纖維預成型件固定不牢固，液體樹脂的移動容易注入預型體。其承載所述預成型件，因為它填充模具的樹脂。取代其他某些區(qū)域和所述復合材料的纖維含量比區(qū)域的設計要求后纖維含量會瓶坯小于纖維含量。這兩個地區(qū)是不可能滿足的先進復合材料的苛刻要求。

防腐液位計確保提供一種在放置位置的方法保持的纖維預成型件。制造復合構件，通過檢查電平分布之前，可以調(diào)整或纖維預制件之前注射模具的樹脂。簡單地說的感興趣程度指示所述纖維預成型件的膜表面，關閉模具和打開模具，就可以揭示所述預成型件的水平分布。位指示彩色膜供給到預成型件的尺寸示出的水平。如果在分配電平的不均勻性，那么問題就可以同時保持預制調(diào)整。這種方法避免了與富含纖維和/或纖維區(qū)，不可接受的復合材料，以加速開發(fā)過程。纖維預成型件的模具或微調(diào)可以節(jié)省時間和金錢，因為RTM處理是針對一個特定的復合構件開發(fā)。

防腐液位計可以用于RTM復合材料的生產(chǎn)和發(fā)展。隨著時間的推移，偏心可能進入模具組件，從而導致質(zhì)量差的復合構件。在解決該問題，該膜可以提供理解的大小和位置的調(diào)整所需要的指示電平。有了這樣高質(zhì)量的信息來診斷問題，補救措施將很快完成。